ทรายโครไมต์ AFS40-45 45-55

องค์ประกอบทางเคมี

คุณสมบัติทางกายภาพ (ทรายโครไมต์ AFS40-45 45-55)

การใช้งานในโรงหล่อ (ตลาดหลัก)

ก. เหล็กหล่อ

นี่คือการใช้งานที่ใหญ่ที่สุด โครไมต์ใช้สำหรับ:

• แกนและแม่พิมพ์สำหรับการหล่อเหล็กขนาดใหญ่และหนา:  ในกรณีที่ทรายซิลิกาเก็บความร้อนได้ดี ทำให้การระบายความร้อนช้า ส่งผลให้คุณสมบัติทางโลหะวิทยาไม่ดี (เช่น ความแข็งต่ำ โครงสร้างเกรนอ่อนแอ) ผลกระทบจากการเย็นตัวของโครไมต์จะช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนให้ละเอียดขึ้น

• บริเวณสำคัญของการหล่อ:  ใช้ใน “แกนเย็น” หรือทรายเคลือบผิวในบริเวณที่มีแนวโน้มเกิดข้อบกพร่อง เช่น การไหม้ การแทรกซึม หรือการเกิดเส้นริ้ว (เช่น จุดร้อน โพรงลึก)

• การหล่อเหล็กกล้าผสมสูง:  เช่น เหล็กกล้าแมงกานีส ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนและทำปฏิกิริยากับทรายซิลิกาได้ดีมาก

• ระบบกั้นทางเข้าออก:  มักใช้สำหรับบุอ่างเทเหล็ก บ่อส่งเหล็ก และทางวิ่งเหล็ก เพื่อต้านทานการกัดเซาะจากกระแสเหล็กหลอมเหลวที่มีความเร็วสูง

ข. เหล็กหล่อ

• เหล็กกราไฟต์ทรงกลม (เหล็กดัด):  จำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกัน  รูพรุนขนาดเล็ก  ที่เกิดจากไอแมกนีเซียมที่ทำปฏิกิริยากับทรายซิลิกา คุณสมบัติเฉื่อยของโครไมต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในที่นี้

• ชิ้นส่วนเหล็กหล่อหนา:  คล้ายกับเหล็กกล้า เพื่อส่งเสริมการแข็งตัวในทิศทางเดียวและป้องกันรูพรุนจากการหดตัว

• เหล็กผสม (เหล็กแข็งผสมนิกเกล เหล็กโครเมียมสูง):  เหมาะสำหรับโลหะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

ค. การหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (พบได้น้อย แต่มีการใช้งานเฉพาะด้าน)

• โลหะผสมทองแดง:  สำหรับงานหล่อทองแดง-นิกเกิล อะลูมิเนียม-บรอนซ์ และแมงกานีส-บรอนซ์ ขนาดใหญ่หรือซับซ้อน ซึ่งอุณหภูมิสูงและการแทรกซึมของโลหะเป็นสิ่งสำคัญ

• การหล่อแบบแม่พิมพ์:  ใช้เป็นวัสดุอุดช่องว่างในกระบวนการหล่อเปลือกเซรามิกสำหรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น เหล็กกล้าและโลหะผสมพิเศษ

ก. เหล็กหล่อ

นี่คือการใช้งานที่ใหญ่ที่สุด โครไมต์ใช้สำหรับ:

• แกนและแม่พิมพ์สำหรับการหล่อเหล็กขนาดใหญ่และหนา:  ในกรณีที่ทรายซิลิกาเก็บความร้อนได้ดี ทำให้การระบายความร้อนช้า ส่งผลให้คุณสมบัติทางโลหะวิทยาไม่ดี (เช่น ความแข็งต่ำ โครงสร้างเกรนอ่อนแอ) ผลกระทบจากการเย็นตัวของโครไมต์จะช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนให้ละเอียดขึ้น

• บริเวณสำคัญของการหล่อ:  ใช้ใน “แกนเย็น” หรือทรายเคลือบผิวในบริเวณที่มีแนวโน้มเกิดข้อบกพร่อง เช่น การไหม้ การแทรกซึม หรือการเกิดเส้นริ้ว (เช่น จุดร้อน โพรงลึก)

• การหล่อเหล็กกล้าผสมสูง:  เช่น เหล็กกล้าแมงกานีส ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนและทำปฏิกิริยากับทรายซิลิกาได้ดีมาก

• ระบบกั้นทางเข้าออก:  มักใช้สำหรับบุอ่างเทเหล็ก บ่อส่งเหล็ก และทางวิ่งเหล็ก เพื่อต้านทานการกัดเซาะจากกระแสเหล็กหลอมเหลวที่มีความเร็วสูง

ข. เหล็กหล่อ

• เหล็กกราไฟต์ทรงกลม (เหล็กดัด):  จำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกัน  รูพรุนขนาดเล็ก  ที่เกิดจากไอแมกนีเซียมที่ทำปฏิกิริยากับทรายซิลิกา คุณสมบัติเฉื่อยของโครไมต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในที่นี้

• ชิ้นส่วนเหล็กหล่อหนา:  คล้ายกับเหล็กกล้า เพื่อส่งเสริมการแข็งตัวในทิศทางเดียวและป้องกันรูพรุนจากการหดตัว

• เหล็กผสม (เหล็กแข็งผสมนิกเกล เหล็กโครเมียมสูง):  เหมาะสำหรับโลหะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

ค. การหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (พบได้น้อย แต่มีการใช้งานเฉพาะด้าน)

• โลหะผสมทองแดง:  สำหรับงานหล่อทองแดง-นิกเกิล อะลูมิเนียม-บรอนซ์ และแมงกานีส-บรอนซ์ ขนาดใหญ่หรือซับซ้อน ซึ่งอุณหภูมิสูงและการแทรกซึมของโลหะเป็นสิ่งสำคัญ

• การหล่อแบบแม่พิมพ์:  ใช้เป็นวัสดุอุดช่องว่างในกระบวนการหล่อเปลือกเซรามิกสำหรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น เหล็กกล้าและโลหะผสมพิเศษ

ก. เหล็กหล่อ

นี่คือการใช้งานที่ใหญ่ที่สุด โครไมต์ใช้สำหรับ:

• แกนและแม่พิมพ์สำหรับการหล่อเหล็กขนาดใหญ่และหนา:  ในกรณีที่ทรายซิลิกาเก็บความร้อนได้ดี ทำให้การระบายความร้อนช้า ส่งผลให้คุณสมบัติทางโลหะวิทยาไม่ดี (เช่น ความแข็งต่ำ โครงสร้างเกรนอ่อนแอ) ผลกระทบจากการเย็นตัวของโครไมต์จะช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนให้ละเอียดขึ้น

• บริเวณสำคัญของการหล่อ:  ใช้ใน “แกนเย็น” หรือทรายเคลือบผิวในบริเวณที่มีแนวโน้มเกิดข้อบกพร่อง เช่น การไหม้ การแทรกซึม หรือการเกิดเส้นริ้ว (เช่น จุดร้อน โพรงลึก)

• การหล่อเหล็กกล้าผสมสูง:  เช่น เหล็กกล้าแมงกานีส ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนและทำปฏิกิริยากับทรายซิลิกาได้ดีมาก

• ระบบกั้นทางเข้าออก:  มักใช้สำหรับบุอ่างเทเหล็ก บ่อส่งเหล็ก และทางวิ่งเหล็ก เพื่อต้านทานการกัดเซาะจากกระแสเหล็กหลอมเหลวที่มีความเร็วสูง

ข. เหล็กหล่อ

• เหล็กกราไฟต์ทรงกลม (เหล็กดัด):  จำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกัน  รูพรุนขนาดเล็ก  ที่เกิดจากไอแมกนีเซียมที่ทำปฏิกิริยากับทรายซิลิกา คุณสมบัติเฉื่อยของโครไมต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในที่นี้

• ชิ้นส่วนเหล็กหล่อหนา:  คล้ายกับเหล็กกล้า เพื่อส่งเสริมการแข็งตัวในทิศทางเดียวและป้องกันรูพรุนจากการหดตัว

• เหล็กผสม (เหล็กแข็งผสมนิกเกล เหล็กโครเมียมสูง):  เหมาะสำหรับโลหะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

ค. การหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (พบได้น้อย แต่มีการใช้งานเฉพาะด้าน)

• โลหะผสมทองแดง:  สำหรับงานหล่อทองแดง-นิกเกิล อะลูมิเนียม-บรอนซ์ และแมงกานีส-บรอนซ์ ขนาดใหญ่หรือซับซ้อน ซึ่งอุณหภูมิสูงและการแทรกซึมของโลหะเป็นสิ่งสำคัญ

• การหล่อแบบแม่พิมพ์:  ใช้เป็นวัสดุอุดช่องว่างในกระบวนการหล่อเปลือกเซรามิกสำหรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น เหล็กกล้าและโลหะผสมพิเศษ